Decidirse por el compresor de aire adecuado puede ser una elección significativa, especialmente cuando se están considerando las opciones entre un compresor monofásico y un compresor bifásico. Cada tipo ofrece sus propias ventajas y se adapta a aplicaciones específicas. En este artículo, analizaremos con más detalle las diferencias entre los compresores de aire de transmisión por correa de una etapa y de dos etapas, analizaremos sus características y le ayudaremos a averiguar qué opción se adapta mejor a sus requisitos.
Índice
Compresor de aire de una o dos etapas Compresor de aire de
1 o 2 etapas: Diferencias a primera vista
Diferencias en el flujo de aire
Características de los compresores de una y dos etapas
¿Qué tipo utilizar?
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Compresor de aire de una o dos etapas
Compresor de aire de una etapa ZHL
Un compresor de aire de una etapa significa que solo hay un proceso de compresión para alcanzar la presión de suministro a partir de la presión de entrada. La bomba monofásica puede tener un solo cilindro o varios cilindros con el mismo diámetro interior (tamaño).
Durante el proceso de compresión, el aire es aspirado al cilindro a través de las válvulas de admisión a medida que el pistón desciende. Cuando el pistón asciende, el aire se comprime y se descarga a través de las válvulas de descarga. Este proceso es sencillo y eficiente para aplicaciones que no requieren una presión extremadamente alta.
Compresor de aire de 2 etapas
Por el contrario, en un compresor de aire de dos etapas se producen dos procesos de compresión para alcanzar la presión de alimentación a partir de la presión de entrada. La primera etapa funciona de forma similar a un compresor de una etapa, en el que el aire es aspirado hacia el cilindro y comprimido.
Sin embargo, en lugar de descargarse directamente, el aire comprimido se envía a través de un tubo del intercooler a un segundo cilindro con un diámetro más pequeño. Aquí, el aire se somete a un segundo proceso de compresión antes de salir. Este proceso de dos etapas se traduce en una mayor eficiencia volumétrica y un menor consumo de energía gracias al enfriamiento del aire intermedio y a una menor relación de presión en cada etapa de compresión.
Etapas de compresión frente al número de cilindros
Es esencial distinguir entre el número de etapas y el número de cilindros en las bombas. Una bomba monofásica puede tener dos cilindros, pero la diferencia clave reside en la compresión y el diámetro de los orificios de los cilindros. En estas configuraciones, el movimiento se sincroniza y la compresión solo se produce una vez. Por el contrario, las bombas de dos etapas cuentan con cilindros secundarios de menor diámetro, lo que permite que la compresión se produzca en dos etapas.
Compresor de aire de 1 etapa frente a 2 etapas: Diferencias a primera vista
Al comparar los compresores monofásicos y bifásicos, se notan inmediatamente varias diferencias físicas:
- Tamaño del bloque: Los compresores de dos etapas suelen ser más grandes debido al cilindro adicional y al intercooler.
- Tamaños de cilindro: En los compresores de dos etapas, el cilindro secundario es siempre más pequeño que el cilindro primario.
- Refrigerador intermedio Un tubo de intercooler entre las etapas de compresión es necesario en los compresores de dos etapas para enfriar el aire entre las etapas.
Diferencias en el flujo de aire
El flujo de aire a través de los compresores monofásicos y bifásicos también difiere significativamente:
Flujo de aire de una etapa
En un compresor monofásico, el aire se aspira a través del filtro y las válvulas de entrada a medida que el pistón desciende. Las válvulas de entrada se abren para permitir el flujo de aire hacia el cilindro mientras que las válvulas de descarga permanecen cerradas. A medida que el pistón asciende, el aire se comprime y se descarga a través de las válvulas de descarga, que se abren para permitir que el aire salga, mientras que las válvulas de admisión se cierran.
Flujo de aire de dos etapas
En un compresor de dos etapas, la primera etapa funciona de forma similar a un compresor de una etapa. El aire se aspira a través del filtro y las válvulas de entrada a medida que el pistón desciende, y el aire comprimido se descarga a través de las válvulas de descarga a medida que el pistón asciende. A continuación, el aire comprimido se envía a través del tubo del intercooler a la segunda etapa, donde se comprime una segunda vez antes de descargarse a través de las válvulas de descarga.
Características de los compresores de una y dos etapas
Unidades de una etapa
- Para un uso intermitente
- Rentable
- Menor consumo de energía
- Menor presión de aire y menor suministro
- Bajo peso
- Ideal para artesanos, talleres pequeños y medianos y aplicaciones que no requieren un rendimiento pesado
Características de dos etapas
- Más eficiente para trabajos más pesados y mayor presión
- Aire libre suministrado
- Alto consumo de energía
- Enfriamiento
- Ideal para uso industrial y aplicaciones que requieren más aire
¿Qué tipo utilizar?
La elección entre un compresor monofásico y un compresor bifásico depende de las necesidades específicas de su aplicación. No existe una solución universal, ya que cada tipo tiene sus propias ventajas y es adecuado para diferentes tareas.
Los compresores monofásicos son ideales para aplicaciones que requieren un uso intermitente y una presión más baja. Son rentables, consumen menos energía y, por lo general, pesan menos. Estos compresores son ideales para artesanos, talleres pequeños y medianos y aplicaciones que no requieren un rendimiento intensivo. Si es un carpintero independiente o el propietario de una línea artesanal, un compresor de una sola etapa puede ayudarle a producir productos de forma más rápida, mejor y eficiente a un coste menor.
Los compresores de dos etapas, por otro lado, son más eficientes para trabajos más pesados y aplicaciones que requieren una presión más alta. Suministran más aire, consumen más energía y funcionan más frías gracias al proceso de intercooling. Estos compresores son adecuados para uso industrial y aplicaciones que requieren más aire. Si dirige un equipo de trabajo en una gran planta de prensado, un compresor de dos etapas puede impulsar los aspectos más exigentes de sus operaciones.
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