Pourquoi et comment installer de l’air comprimé dans un atelier

La mise en place d’un système d’air comprimé dans un atelier nécessite une planification et une préparation minutieuses. Voici les étapes clés à suivre :

1. Déterminer l’emplacement du compresseur : Choisir un emplacement pour le compresseur facilement accessible et disposant d’une ventilation adéquate. Assurez-vous que la zone est dégagée et dispose d’un espace suffisant pour l’entretien et les réparations.
   
2. Effectuer le câblage et la tuyauterie nécessaires : Raccordez le compresseur à l’alimentation électrique et installez le câblage et la tuyauterie nécessaires pour distribuer l’air comprimé dans tout l’atelier. Utilisez des matériaux durables tels que des tuyaux en PVC ou en cuivre pour garantir la longévité du système.
   
3. Installation des raccords d’air sur les postes de travail : Installez des raccords d’air à différents postes de travail pour faciliter l’accès à l’air comprimé. Cela vous permettra de connecter et de déconnecter les outils rapidement et efficacement.
   
4. Ajout de dispositifs de filtration et de séparateurs d’eau : Installez des dispositifs de filtration et des séparateurs d’eau pour éliminer les contaminants et l’humidité de l’air comprimé. Cela aidera à maintenir la qualité de l’air et à éviter d’endommager les outils et l’équipement.

Un drainage correct est essentiel dans un système d’air comprimé pour éviter l’accumulation d’eau, en particulier dans les climats humides. Voici quelques conseils pour assurer un drainage correct :

1. Concevoir le système avec une légère pente : Concevez le système de tuyauterie avec une légère pente pour permettre à l’eau de s’écouler vers un drain. Cela permet d’éviter l’accumulation d’eau dans les tuyaux.
2. Utiliser des vannes de vidange et des collecteurs d’eau en ligne : Installez des vannes de vidange et des collecteurs d’eau en ligne à des points stratégiques du système pour éliminer l’excès d’humidité. Vérifiez et videz régulièrement ces dispositifs pour vous assurer qu’ils fonctionnent correctement.

Avant de commencer l’installation d’un compresseur d’air dans un atelier, il est important de planifier et de se préparer soigneusement. Voici les éléments clés à prendre en compte :

1. Lisez le guide d’installation : Lisez attentivement le guide d’installation fourni avec le système à air comprimé. Ce guide contient des informations importantes sur la découpe des tubes, l’assemblage des raccords, l’installation des supports de montage et les précautions de sécurité.
2. Vider l’espace : Débarrassez l’atelier de tout objet encombrant et planifiez l’agencement du système en fonction des dimensions de l’atelier, de l’emplacement du compresseur et de la longueur requise des gouttes.
3. Rassemblez les documents et outils complémentaires : Rassemblez tous les matériaux et outils nécessaires pour le processus d’installation. Cela peut inclure des tournevis, des scies à métaux, des perceuses, des supports de montage et des raccords.

Suivez ces étapes pour installer le système d’air comprimé :

1. Arrêter le compresseur et purger l’air résiduel : Avant de commencer l’installation, arrêter le compresseur et purger l’air résiduel du système. Cela garantira la sécurité pendant le processus d’installation.
2. Raccordement du système au compresseur : Raccorder le circuit d’air comprimé au compresseur à l’aide d’un raccord rapide et d’un bouchon. Assurez-vous que le raccordement est bien serré et étanche.
3. Monter les collecteurs en aluminium sur le mur : Montez les collecteurs en aluminium sur le mur aux emplacements souhaités. Utilisez des supports de montage pour soutenir le tube pneumatique à l’espacement recommandé afin d’assurer la stabilité et la fonctionnalité.
4. Acheminer la tuyauterie et installer les sorties d’air : Acheminez la tuyauterie du compresseur vers les emplacements souhaités et installez des sorties d’air sur divers postes de travail. Assurez-vous que la tuyauterie est correctement fixée et ne présente aucune fuite.

Une fois l’installation terminée, il est important de tester le système et d’effectuer une maintenance régulière :

1. Tester le système sous pression : Testez le système sous pression en deux étapes pour garantir une pression constante sans chutes significatives. Vérifiez l’absence de fuites d’air et procédez aux réglages nécessaires.
2. Effectuer des contrôles annuels réguliers : Effectuez des contrôles annuels réguliers pour identifier tout problème tel que des fuites d’air ou des pièces endommagées qui nécessitent un remplacement. Cela contribuera à maintenir l’efficacité et la longévité du système.